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近些年來國內(nèi)鋁加工行業(yè)發(fā)展十分迅猛,。而高精度鋁帶材分條機(jī)主要是用于冷軋帶材的剖分剪切,，在實(shí)際工作中,，這種設(shè)備剪切精度的重復(fù)再現(xiàn)性非常重要,。這是因?yàn)槠浯矸謼l機(jī)設(shè)備的整體加工精度,，其影響因素與剪切工具的加工精度及設(shè)備選型時(shí)基本參數(shù)確定是否合理有關(guān),。
根據(jù)有無活套可以將這種分條機(jī)設(shè)備劃分為活套式和無活套式兩種類型,。前者由于沒有活套部分,，其機(jī)列長度相對較小,，看上去和厚箔剪切機(jī)比較相似，機(jī)組速度較高，其剪切厚度通常不超過0.5毫米,。此外,，由于機(jī)列長度小，所以帶材與導(dǎo)輥等不必要的接觸更少,，因而一般是用于生產(chǎn)高表面質(zhì)量要求的帶材,。
但是在使用期間同時(shí)也存在一些不足之處，由于無活套結(jié)構(gòu),，所以其對于因板形缺陷帶來剪切后帶材長度不一的調(diào)整補(bǔ)償有限,。因此在使用這種分條機(jī)設(shè)備的時(shí)候?qū)τ趤砹习逍蔚馁|(zhì)量要求比較嚴(yán)格，通常要求來料板形凸度不超過1%,，平直度不大于25I,。
而另外一種帶有活套結(jié)構(gòu)的分條機(jī)設(shè)備還可以細(xì)分為兩種類型，一種采用的是單活套結(jié)構(gòu),，另一種則是雙活套結(jié)構(gòu),。單、雙活套的確定主要取決于卷取帶材的卷徑大小,、帶材的板形凸度,。
到目前為止，先進(jìn)的分條機(jī)設(shè)備的剪切速度大約可以達(dá)到每分鐘600米到100米之間,，精密縱剪分條機(jī),，剪切條數(shù)為60到100條。通常情況下,，分條機(jī)設(shè)備的剪切厚度范圍是0.05毫米到3.0毫米,，剪切寬度不小于15毫米。
在很多金屬材料加工過程中,，往往會(huì)用到精密分條機(jī)設(shè)備,，以完成對材料的高品質(zhì)分切處理。需要注意的是,，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中,，實(shí)際的分切質(zhì)量往往會(huì)受到不同因素的影響。因而用戶在生產(chǎn)期間需要考慮到這一點(diǎn),。
首先,，在分條機(jī)設(shè)備運(yùn)行過程中，工作人員需要采取有效措施以控制水平間隙的變化情況,。也就是說,，在配刀的時(shí)候一定要注意刀尖的抖動(dòng)問題。結(jié)合以往的生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)來分析,，之所以會(huì)出現(xiàn)刀尖橫向抖動(dòng)的情況,，主要包括有以下四個(gè)原因：
1,、刀軸精度，主要是影響分條機(jī)設(shè)備水平抖動(dòng)的精度,；
2,、使用的刀具、間隔環(huán)精度,，主要是影響平坦度和平行度,；
3、在配刀的時(shí)候,，在刀具及間隔環(huán)等工具上附著有油膜及臟物,；
4、固定刀具的時(shí)候,，所產(chǎn)生的水平方向壓力不均衡,。
那么，在實(shí)際工作中,，針對水平間隙變化的情況,，該采取哪些措施呢？針對上面所列舉的幾個(gè)原因來分析,，首先應(yīng)當(dāng)為分條機(jī)設(shè)備配置平行度,、平坦度較好的刀具，同時(shí)還要確保與刀軸直徑相配合的刀具內(nèi)徑公差及真度,，并且要提高刀具外徑再研磨品質(zhì),。
除此之外，在生產(chǎn)期間還需要加強(qiáng)對分條機(jī)設(shè)備,、刀具以及間隔環(huán)的保管方法,，配刀之前工作人員還應(yīng)及時(shí)對刀軸及工具進(jìn)行清理，保持干凈,。這樣一來,，將能夠在一定程度上起到改善分條機(jī)分切品質(zhì)的作用。
分體機(jī)組其實(shí)是屬于一款將寬幅的帶鋼材料按照規(guī)格要求分切成窄條的機(jī),、電,、液,、一體化設(shè)備,，用于將帶鋼剪切成所需的寬度規(guī)格。分條機(jī)組電氣系統(tǒng),，縱剪機(jī)分條機(jī),，主要是控制本機(jī)組的各個(gè)電動(dòng)機(jī)，液壓系統(tǒng)和氣路系統(tǒng),。整個(gè)電氣系統(tǒng)以PLC可編程控制器為核心,，配以直觀的人機(jī)界面和高精度,，高性能的S120變頻調(diào)速系統(tǒng)及其它交流傳動(dòng)控制和各種檢測傳感器。
首先我們簡單了解一下目前分條機(jī)組的主要應(yīng)用情況,。在利用該設(shè)備進(jìn)行縱向剪切的過程中,，其具有明顯的優(yōu)勢，包括操作方便,，切割質(zhì)量高,、材料利用率高、切割速度無級(jí)調(diào)速等優(yōu)勢,，該設(shè)備其實(shí)主要是由開卷（放卷）,、引料定位、分條縱剪,、卷?。ㄊ站恚┑冉M成。
結(jié)合實(shí)際的生產(chǎn)情況來分析,，分條機(jī)組的主要生產(chǎn)工藝流程可以概括為：備卷→上卷→開卷→鏟頭,、直頭→夾送、矯平→對中（雙排立輥）→剪切頭尾（橫切）→對中（雙排立輥）→縱剪（圓盤剪）→活套→鋼帶分離及張力控制 →廢邊卷取→卷取→卸卷→收集,。
那么,，在分條機(jī)組中，葫蘆島分條機(jī),，電氣系統(tǒng)主要起到了什么樣的作用呢,？事實(shí)上，電氣系統(tǒng)使用于操作和控制整個(gè)縱剪機(jī)組的各單機(jī)設(shè)備,，屬非標(biāo)設(shè)計(jì)電氣控制系統(tǒng),。控制范圍很廣,，比如上卷小車及卸卷小車等,。電控系統(tǒng)由 PLC 自動(dòng)控制系統(tǒng)、交流調(diào)速控制系統(tǒng),、數(shù)字顯示系統(tǒng)組成,。系統(tǒng)設(shè)計(jì)和元件選用符合IS9001和CCC標(biāo)準(zhǔn)。
除此之外,，在分條機(jī)組運(yùn)行過程中,，工作人員可以通過調(diào)整其電氣系統(tǒng)中所設(shè)有的速度參量自動(dòng)均衡調(diào)節(jié)、手動(dòng)連續(xù)可調(diào)功能進(jìn)行調(diào)節(jié),。同時(shí)在分條機(jī)組中,，其電氣系統(tǒng)同時(shí)設(shè)有板速自動(dòng)檢測及自動(dòng)顯示系統(tǒng)。系統(tǒng)配備的交流變頻裝置設(shè)置有輸入電抗器,，以降低對電源網(wǎng)側(cè)的污染,。
8.直壓式張力阻尼結(jié)構(gòu)采用彈性佳,、磨阻系數(shù)高的羊毛氈為面料，確保設(shè)備生產(chǎn)時(shí)的運(yùn)行順暢,；此外,，另配有壓力平衡裝置，使受壓面雙側(cè)壓力均衡,。
9.分隔壓料機(jī)構(gòu)采用液壓可調(diào)試背壓組合,，以穩(wěn)定壓力，隨卷徑增大而自動(dòng)上升,，并始終有效壓住鋼卷,。
10.成品收卷的自我張力設(shè)計(jì)，能提高成品收卷的緊密度,。
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